数控机床对交流伺服系统的要求
数控机床对交流伺服系统的要求
伺服系统是CNC机床的重要组成部分。CNC机床的精度和速度指示器通常由伺服系统确定。伺服系统已经经历了从伺服到直流伺服再到交流伺服系统 开发的逐步 过程。随着技术的发展，高速，高精度加工的线性驱动已成为伺服系统发展的新趋势。CNC机床需要伺服系统的以下几点：
(1)良好的稳定性：稳定性是指在给定的输入或外部干扰下，经过短暂的调整过程，系统可以达到新的状态或恢复到原始的平衡状态。
(2)输出位置精度高：伺服系统的精度是指输出可以跟随输入量的精度。作为精密加工的CNC机床，可以通过所需的定位精度或轮廓加工精度。通常，允许偏差通常在0.01至0.00lmm之间。静态地要求高定位精度和重复定位精度，即定位误差和重复定位误差较小(以确保 尺寸精度)。动态地要求跟随精度，即跟随误差小，这是动态性能指标(确保轮廓精度)。另外，要求灵敏度必须足够高以具有高分辨率。
(3)快速响应，快速响应且无超调：快速响应是伺服系统动态质量的指标之一，即跟踪命令信号的响应需要快速，一方面是过渡是必需的。处理时间很短，通常少于200毫秒，甚至少于几十毫秒;另一方面，为了满足过冲要求，过渡过程的前缘要求是陡峭的，即，增加的速率很大。这是交流伺服系统动态性能的 要求，也就是说，在没有超调的情况下，执行组件的移动速度的稳定时间tp应该尽可能短。通常要求是从0→Fmax(Fmax→0)开始，时间应该是200ms，并且不能有过冲，否则对机械零件不利，对加工质量有害。
(4)调速范围应宽，稳定性好(在调速范围内)。速度范围：一般要求：稳定性意味着输出速度的波动较小，尤其是在低速时，这 一点尤为重要。
(5)负荷特性应较硬。在系统负载范围内，当负载变化时，输出速度应基本相同。即，ΔF尽可能小。当负载突然变化时，所需速度的恢复时间很短并且 没有振荡。即，Δt越短越好。另外，应该有足够的过载能力。CNC机床伺服系统必须具有良好的静态和动态刚度。
(6)。它可以是可逆的，并且经常启动和停止。
(7)。该系统可靠性高，维护方便，成本低。
综上所述：伺服系统的要求既包括静态特性又包括动态特性。对于高精度数控机床，其动态性能要求更加严格。
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