丝杆和电机连接接口
丝杠和电机连接接口的比较
有三种将导螺杆连接到空心轴电动机上的基本方法，以创建外部线性致动器系统。这是与每种方法相关的一些优点，缺点和对性能的影响。
耦合器方法
有几种类型的运动控制耦合器，可用于将电动机的旋转运动传递到连接的导螺杆中。这些联轴器安装在从电机伸出的双头螺栓轴上，并且在螺钉的一端也连接到加工的轴颈上。这种类型的配置需要更多的物理空间来容纳耦合器和任何相关附件外壳的长度。由于部件数量的增加，公差堆叠的增加以及组装的复杂性，耦合器更容易出现未对准的情况，因此很难将每件保持在中心线上。这种未对准的结果可能是对联轴器和螺钉的凸轮作用，将额外的力传递到电机或螺钉中，从而缩短了系统的使用寿命。
传统电机和螺丝设置
- 需要组装的多个组件
- 对齐困难
- 零件之间的间隙和公差叠加会导致精度下降
- 失败的可能性增加
- 成本较高
集成式混合线性执行器设置
导螺杆与电动机对准并直接固定
- 更少的组件
- 更高的精度
- 更可靠
- 更高的刚性
- 更高的价值
- 锥度锁方法
用于将致动器与外部丝杠电机组装的另一种常用方法是将螺钉一端的机加工轴颈插入电机内的锥形孔中。然后可以使用螺栓从背面将螺钉机械地固定到位。当预计要进行大量维护时，通常选择此组装方法。使用螺纹机械方法将螺钉固定在适当的位置，为拆卸和重新组装提供了一种快捷的方法。缺点是难以建立和保持对齐。跳动和未对准的结果是“雪锥”效应，该效应会放大螺钉长度上的所有误差。对于需要更长螺钉的应用尤其明显。螺钉中的这种“雪锥”或摆动效应将产生力，该力被传递到系统内的其他组件。结果是螺母磨损以及电动机上的额外负载，从而缩短了系统寿命，并导致需要进一步维护或可能过早出现故障。
永久固定方法
对于我们的外部丝杠电机执行器，PBC Linear使用螺钉和电机之间的直接连接。螺钉一端的机加工轴颈以紧密的公差和滑动配合制造，几乎没有间隙地插入电机内的空心轴中。这种方法可确保螺钉和电动机的配合之间的最大啮合，从而实现最高精度的对准。然后，通过在电机背面的整个直径周围进行激光焊接，将螺钉永久固定。在某些情况下，可以用工业粘合剂代替焊缝，这将在螺钉和电动机之间产生类似的永久性粘结。
PBC Linear方法具有紧密配合的公差，最大的螺钉和电动机啮合度以及永久焊接，可最大程度地减少对矫直的需求，从而提供最高的精度，最小的螺钉跳动量，并消除了“雪锥”影响。
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