PLC功能-应用
可编程控制器称为PC，它经历了从可编程矩阵控制器(PMC)，可编程序列控制器(PSC)，可编程逻辑控制器(PLC)到可编程逻辑控制器(PC)的历史。为了区分个人计算机(PC)，它仍然沿用旧名称：可编程逻辑控制器(PLC)。
PLC是基于数字计算的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。它使用可编程存储器进行内部存储，以执行逻辑计算，顺序控制，时序，计数和算术运算等命令，并通过数字，模拟输入和输出来控制所有类型的机械或生产过程。PLC和相关设备的设计具有两个原则：易于与工业控制器系统连接，易于扩展功能。
PLC是一种微处理技术，存储器存储过程控制规则，主要应用于控制开关或包括带参数的控制逻辑控制，机电运动控制或过程控制以及工业控制领域的新型工业控制装置。
PLC功能
1.可靠性高，抗干扰能力强
为了限制故障的发生或在发生故障的情况下，可以快速找到故障点并限制故障扩大，PLC制造商从硬件和软件上采取了各种措施，使PC除了具有强大的自诊断能力外，还及时给出错误消息，停止并等待维修，也使PC具有强大的抗干扰能力。
2.多功能性，可变控制程序，操作简单
PLC具有可以组成的各种硬件设备的全系列，以满足控制系统的各种要求，用户不必重新设计和制造硬件设备。确定硬件后，在更改生产过程或更新生产设备的情况下，无需更改PLC硬件设备，只需修改程序即可满足要求。因此，PLC不仅适用于独立控制，还适用于工厂自动化。
3.功能强，适用范围广
现代PLC不仅具有逻辑计算，定时，计数，顺序控制等功能，还具有数字和模拟输入输出，电源驱动，通讯，交互，自检，记录等功能。它可以控制生产机器，生产线，还可以控制生产过程。
4.编程简单，易于获取
当前，大多数PLC以“梯形图编程模式”的形式使用继电器控制。不仅继承了传统清晰直观的控制电路，而且还借鉴了图纸阅读习惯和编程水平，充分考虑了企业的电气技术人员，因此非常容易接受和掌握。PLC执行梯形图程序时，将由解释器翻译成汇编语言以执行(内部PLC添加解释器)。与直接用汇编语言编写的程序相比，梯形图程序的执行时间更长，但是对于大多数机电控制设备而言，可以忽略不计，完全满足控制要求。
5，减少控制系统设计与施工的工作量
由于PLC使用软件替换继电器控制系统中的中间继电器，时间继电器，计数器和其他设备等大量组件，因此控制柜的设计，安装和接线工作量大大减少。同时，可以在实验室中对PLC程序进行仿真调试，从而减少了现场调试的工作量。此外，由于故障率低，监视力强，模块化等优点，因此维护非常方便。
6.维护工作量小，易于维护
PLC故障率非常低，并且具有完整的自诊断和显示功能。PLC或外部输入设备和执行器发生故障，可以通过PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速找出原因，可以通过更换模块快速进行故障排除。
带有PLC的车床/铣削控制器采用32位CPU，并使用大量的可编程零件FPGA，极大地提高了控制器的性能。PLC具有以下特点：
●两级PLC编程，基本指令下处理速度为1.5μs/步;4700步是MAX步，一级程序的周期是8ms。
●支持PLC警告和PLC报警。
●支持多重PLC编程(最大20个)，也可以选择当前工作的PLC编程
●命令数量：45(10是基本命令，35是功能命令)
●I / O单元输入/输出：36/36
PLC的应用与功能
PLC广泛应用于钢铁，石化，机械制造，汽车装配，电力，纺织，电子信息产业等世界其他行业，目前典型的功能如下：
顺序控制：这是应用最广泛的领域，代替了传统的继电器顺序控制，例如注塑机，印刷机械，机械订书机，切纸机，组合机床，磨床，装配线，包装生产线，电镀线路和电梯控制。
可编程的：在工业生产过程中，有许多连续变化，例如温度，压力，流量，液体，速度，电流和电压，称为模拟量。可编程控制器具有A / D和D / A转换器模块，因此该可编程控制器可作为编程器用于模拟控制。
数据处理：通用PLC有四条指令，可轻松处理生产数据。如果使用PLC，则可以配置监控系统，以收集数据并进行过程，控制生产过程。高级可编程控制器具有位置控制模块，用于控制步进电机，以控制各种机械的位置。
通信和联网：某些控制系统需要连接多个PLC或具有多个PLC的计算机由分布式控制系统组成。PLC通讯模块满足通讯联网需求
打印：可编程控制器可以连接显示终端和打印外围设备，实现显示和打印。
