伺服电机设计原理

文章来源:锐特步进电机 时间:2019-10-16 11:05:58 浏览:

 伺服电机设计原理

  永磁沟通伺服电机20世纪80年代至今,随之电子器件、电力电子技术和沟通可调速控制器工艺的转型,永磁沟通伺服控制器工艺拥有突显的转型,世界各地知名电器设备生产商陆续发布分别的沟通伺服电机和伺服控制器产品系列并逐步完善和升级。沟通伺服控制系统已变成当今性能模式伺服控制系统的关键发展前景,使原先的直流伺服遭遇被淘汰的危機。90年代之后,世界各地早已商品化了的沟通伺服控制系统是选用全数字控制的正弦波电机伺服控制器。沟通伺服控制器设备在齿轮箱行业的转型飞速发展。永磁沟通伺服电机同直流伺服电机较为,关键优势有:⑴无炭刷和换向器,因而工做靠谱,对保护和养护规定低。⑵定子绕阻导热较为便捷。⑶惯量小,便于提升体系的快速性。⑷融入于髙速大扭矩工作态度。⑸同热效率外有较小的容积和净重。

  一、沟通伺服电机

  沟通伺服电机定子的结构大部分与电感分相式两相电异步电动机差不多,如下图所示1如图。其定子上配有2个部位互差90°的绕阻,1个是励磁绕阻Rf,它自始至终接进交流电流Uf上;另外是操纵绕阻L,连接操纵讯号电流Uc。因此沟通伺服电机别称2个伺服电机。

  伺服电机又叫实行电机,或叫操纵电机。在过程控制系统中,伺服电机是1个实行元器件,它的功效是把讯号(操纵电流或相位)转换成机诫偏移,也也是把接受到的电信号变成电动机的必须转数或角位移。其容积通常在0.1-100W,常见的是30W下列。伺服电机有交流电和沟通之分。伺服电机别称实行电机,在过程控制系统中,作为实行元器件,把所接到的电信号转化成电机转轴上的角位移或角速度輸出。分成交流电和沟通伺服电机两类,其关键特性是,当讯号电流为临时无自转状况,转数随之转距的提升而均速降低,

  我想问一下交流伺服电机和无刷直流伺服电机在作用上有什么区别?答:沟通伺服好些某些,由于是正弦波操纵,转距脉动小。直流伺服是梯形波。但直流伺服非常简单,划算。

  沟通伺服电机的定子一般制成鼠笼式,但以便使伺服电机具备较宽的变速范畴、线形的机诫特点,无“自转”状况和迅速出现异常的特性,它与一般电机对比,应具备定子内阻金刚级转动惯量小这2个特性。现阶段运用较多的定子构造有二种方式:这种是选用高导电率的导热材质制成的高导电率导条的鼠笼定子,以便减少定子的转动惯量,定子做得长细;另这种是选用铝镁合金做成的中空杯形定子,杯壁太薄,仅0.2-0.3mm,以便减少磁路的磁阻,要在中空杯形定子内置放确定的内定子,如图2如图。中空杯形定子的转动惯量不大,反映快速,并且运行稳定,因而被普遍选用。

  图1 沟通伺服电动机原理图  

  图2 中空杯形定子伺服电机构造

  沟通伺服电机在沒有操纵电流时,定子内只能励磁绕阻造成的脉动电场,定子原地不动。当有操纵电流时,定子内便造成1个旋转磁场,定子沿旋转磁场的方位转动,在负荷匀速运动的状况下,电机的转数随操纵电流的尺寸而转变,当操纵电流的相位反过来时,伺服电机将翻转。

  沟通伺服电机的设计原理与分相式两相电异步电动机尽管差不多,但两者的定子内阻比前者并不大,因此伺服电机与单击游戏异步电动机对比,有3个鲜明特点:

  1、起动转矩大

  因为定子内阻大,其转距特点折线如下图所示3中折线1如图,与一般异步电动机的转距特点折线2对比,有显著的差别。它可让临界转差率S0>1,那样不但使转距特点(机诫特点)更贴近于线形,并且具备很大的起动转矩。因而,当定子一有操纵电流,定子马上旋转,即具备启动快、敏感度高的特性。

  图3 伺服电机的转距特点

  2、运作范畴较宽

  如下图所示3如图,较弱率S在0到1的范围内伺服电机都能平稳运行。

  3、无自转状况

  没问题运行的伺服电机,要是丧失操纵电流,电动机马上终止运行。当伺服电机丧失操纵电流后,它处在两相电运作情况,因为定子内阻大,定子中2个反过来方位转动的旋转磁场与定子功效所造成的2个转距特点(T1-S1、T2-S2折线)及其生成转距特点(T-S曲线)如图4如图,与一般的两相电异步电动机的转距特点(图中T′-S曲线)不一样。此时的生成转距T是刹车转距,进而使电机快速终止运行。

  图4 伺服电机两相电运作时的转距特点

  图5是伺服电机两相电运作时的机诫特点折线。负荷必须时,操纵电流Uc愈高,转数也愈高,在操纵电流必须时,负荷提升,转数降低。

  图5 伺服电机的机诫特点

  沟通伺服电机的输出阻抗通常是0.1-100W。当电原頻率为50Hz,电流有36V、110V、220、380V;当电原頻率为400Hz,电流有20V、26V、36V、115V等多种。

  沟通伺服电机运作稳定、噪声小。但操纵特点是离散系统,而且因为定子内阻大,耗损大,速率低,因而与同容积直流伺服电机对比,容积大、净重重,因此只适用于0.5-100W的小热效率控制技术。 

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