PLC(可编程逻辑控制器)主要用于工业和商业应用。行业依赖于操作复杂的各种机器。每台机器都有由电机，气动或液压驱动系统操作的零件。传感器用于感测机器零件何时将要运动或发生故障以及机器正在处理的外部物体，以促进有效的机器操作。PLC用于加速这些工业机器的操作。PLC监视机器的输入，根据其程序做出适当的决定，并控制输出以触发机器和过程自动化。

　　基本的PLC操作

　　PLC由输入点或模块，输出点或模块以及CPU(中央处理器)组成。输入接受来自不同传感器/现场设备的各种模拟和数字信号，并将其转换为与CPU兼容的逻辑信号。然后，CPU根据存储器中设置的程序指令做出适当的决策并执行控制指令。输出模块的任务是将CPU控制指令转换为模拟或数字信号，依次用于控制不同的执行器/现场设备。编程设备用于输入指令，这些指令确定PLC针对特定输入执行的操作。最后，操作员界面设备有助于过程信息的显示和新控制参数的输入。

　　在引入PLC之前，大多数工业任务都是使用继电器控制或接触器执行的。这种方法称为硬连线控制。它依靠电路图，电气元件和接线清单来完成工作。电工将安装执行特定任务所需的指定电气组件。如果发生错误，则必须重新安装电线。因此，机器功能的改变或扩展需要大量的电气元件改变和重新布线。

　　PLC的优势

　　使用PLC更容易处理复杂的任务，因为继电器触点和设备之间的接线是在PLC程序中进行的。这使得更正错误和修改应用程序变得容易。实际上，与对电路进行布线和重新布线相比，开发和更改PLC程序更容易。PLC的其他优点包括集中式诊断，体积小，应用程序的复制更快，更便宜，应用程序的即时文档，集成的诊断程序以及覆盖功能并促进快速简便的系统更改的能力。

　　PLC消除了控制工业过程所需的外部布线。由于逻辑存储在PLC的内存中，因此PLC控制系统提高了可靠性，从而减少了逻辑接线错误的发生。它还可以确保灵活性，因为最终用户可以更轻松地开发和修改PLC程序。

　　总之，PLC是专用于控制工业过程和机器的计算机。通过与其他计算机设备或控制器进行通信，软件PLC提供了出色的通信功能。它们很容易联网，以执行诸如数据收集，监督控制，程序下载和上传以及过程和设备监视之类的任务。

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